混凝土搅拌站粉料储运故障排除方法综述
　　粉料是混凝土搅拌站常用的原料之一，储存在水泥罐中，由螺旋输送机输送。但是经过长时间的使用，粉体储运系统难免会出现一些故障。如何解决这个问题？我给你看看~
　　罐子顶部的灰烬
　　故障现象:散装水泥车向粉罐泵灰过程中，水泥罐顶部出现粉灰。
　　原因分析:粉末被压缩空气输送到水泥罐。粉料输送到水泥罐后，通过罐顶除尘器的滤芯排到空气中。如果除尘器的滤芯堵塞，压缩空气不能及时排出，造成“憋压”。当压力达到罐顶安全阀的开启压力时，安全阀开启，压缩空气和粉末通过安全阀排入大气，造成排灰。另外，由于料位计故障，如果加满后继续给粉，罐顶也会出现灰。

　　治疗流程:1。检查并清洁罐顶除尘器的滤芯。
　　2.如果有灰，须将安全阀周围的粉末清理干净，以防止粉末被雨水打湿结块，堵塞安全阀。
　　3.如果粉料太满，就要检查料位计和报警装置的可靠性。
　　粉末沿着输送管返回。
　　故障现象:散装水泥车将灰泵入水泥罐后，粉料沿输送管返出。
　　原因分析:粉末被压缩空气输送到水泥罐。粉末被压缩空气输送到水泥罐后，通过罐顶除尘器的滤芯排入空气中。如果除尘器的滤芯堵塞，压缩空气不能及时排出，造成“憋压”。当物料通过输送管的出料口时，将被返回。但是，有一种特殊的情况。我们的输送管在罐面上升，中间有几根管子是对焊的。有时候这种情况发生在焊接不好，开裂的时候。
　　流程:1。检查并清洁罐顶除尘器的滤芯。
　　2.检查液位计的安装位置是否高于给水管的出口位置。
　　3.检查料位计是否失效。
　　4.检查输送管中间的焊缝是否有裂纹。如果裂开了，会有很多物料退回，只要物料经过裂开的位置，就会有物料退回。所以焊接接头要仔细检查，如果有裂纹就重新焊接。焊接后，只要材料过不了出料口，就不退料。
　　送粉慢
　　故障现象:螺旋输送机送料很慢，送料时间2分多钟，正常送料20秒左右。
　　原因分析:主要影响因素是水泥罐出料不畅和螺旋输送机损坏。粉料出料不畅的表现有粉料鼓包、水泥罐出口物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。螺旋输送机的损坏主要是由于螺旋叶片变形，无法正常输送。
　　治疗流程:1。打开气吹破拱装置。
　　2.检查水泥罐卸料碟阀的开度，使碟阀处于全开位置。
　　3.检查水泥罐出口处的物料是否结块。
　　4.检查螺旋机的叶片是否变形。如果变形，将其拆下进行校正或更换。